Vetter Pharma-Fertigung GmbH & Co. KG – Reinstmedienzentrale Rankweil
Für die Erweiterung der Reinstmedienzentrale am Vetter-Standort Rankweil wurde der Bestand einer hochinstallierten Technikzentrale per terrestrischem 3D-Laserscanning millimetergenau erfasst und in ein vollständiges 3D-Bestandsmodell überführt. Die Punktwolke und das Modell schufen eine belastbare Planungsgrundlage, mit der potenzielle Konflikte zwischen Architektur, Anlagentechnik und Stahlbau frühzeitig erkannt sowie Zugänglichkeit, Wartungswege und Bedienkonzepte bereits digital abgestimmt werden konnten. Gerade bei einem straffen Bauzeitenplan mit hohen hygienischen Anforderungen und ohne Spielraum für Produktionsausfälle reduzierte dies Fehler und Risiken erheblich – der größte Nutzen bleibt dabei unsichtbar, weil Fehler gar nicht erst entstehen.
Kunde
Vetter Pharma-Fertigung GmbH & Co. KG
Branche
Pharmazeutische Industrie
Standort
Rankweil
Planungsstart
2024
Fertigstellung
2025
Ausgangssituation / Herausforderung
Es lag eine gute Bestandsdokumentation vor, jedoch zeigten sich Abweichungen in der Anlagentechnik, die für den Umbau relevant waren.
Zu lösende Herausforderungen:
- Vermeidung von Überraschungen während der Ausführung
- Sicherstellung der Einhaltung des engen Zeitfensters
- Bewertung von Bedienbarkeit und Ergonomie für langfristigen Betrieb und Wartung
- Klärung des Einbringweges sowie optimale Teilung der Anlagenkomponenten
- Exakte Positionierung der neuen Anlage zur Minimierung von Anschlussleitungen und zur Einhaltung höchster Hygienestandards
- Abstimmung von Unterstützungskonstruktionen auf die neuen Equipments




Ziele des Projekts
- Schaffung einer optimalen Grundlage für die Planungsphase
- Frühzeitige Klärung sämtlicher Unzulänglichkeiten
- Reduktion potenzieller Probleme im Zusammenhang mit der Anlagenverortung auf ein Minimum
- Sicherstellung eines reibungslosen und termingerechten Projektablaufs
Vorgehensweise / Lösung
- Durchführung der digitalen Bestandsaufnahme mittels 3D Laserscan
- Erstellung eines bearbeitbaren 3D Modells des Bestands
- Positionierung der neuen Anlagentechnik und ergänzender Gewerke
- Kontinuierliche Verfeinerung der Darstellung aller Gewerke
- Laufende Anpassung und Entwicklung von Unterstützungskonstruktionen und Sekundärgewerken – abgestimmt auf Betrieb und Wartung

Ergebnisse / Nutzen
- Vollständige und präzise Grundlage für die Umbauplanung
- 3D Modell mit klarer Untergliederung in bauliche Elemente, Stahlbau und Anlageninstallation
- Exakte Positionierung der neuen Anlagentechnik
- Detaillierte Abstimmung hinsichtlich Bedienbarkeit und Zugänglichkeit
- Entwicklung effizienter Unterstützungskonstruktionen
- Ableitung konkreter Anforderungen an Equipmentlieferanten
- Nutzung der Expertise des Kunden durch gemeinsame 3D Visualisierung und Simulation von Lösungsansätzen
Vorteile für den Kunden:
- Frühzeitige Identifikation und Behebung potenzieller Probleme
- Digitale Bewertung und Optimierung der Bedienbarkeit
- Vermeidung nachträglicher, kostenintensiver Anpassungen
- Sicherstellung eines störungsfreien Umbauprozesses trotz Anlagenstillstand
- Höchste Planungssicherheit in einem technisch anspruchsvollen pharmazeutischen Umfeld